石英砂濾料在過濾罐中經常出現壓力和材料運行現象，那么，石英砂濾料在過濾罐中壓力和材料運行的原因是什么呢？如何解決編分析如下：
一、石英砂濾料憋壓原因
由于沉積在石英砂濾料表面和濾料表面間隙中的膠體物質改變了濾料的流動性。反洗時，這些膠體被反洗水擠壓，容易粘附在篩管的縫隙中，導致反洗進水壓力升高(壓制)，流量降低。因此，污水中聚合物的存在是導致濾罐反洗時壓制的直接因素。
二、石英砂濾料的跑料現像
跑料現象表現在兩個方面:一是反洗時從上部集水管跑料；二是過濾時從下部配水管跑料。
三、石英砂濾料跑料的原因
1原油中含有聚合物膠，堵塞濾筐上的篩板。為了達到生產中的反沖洗效果，須保證反沖洗水量。當反沖洗壓力和水量減少時，應增加反沖洗壓力，增加罐內壓力。壓力過大會撕裂篩板，導致材料流失；
2、篩管固定不牢，篩管基管與匯管連接處的焊道在正反力作用下撕裂，嚴重的篩管完全折斷；
3、篩管本身質量不合格。篩管使用一段時間后，間隙變大，導致跑料。。
4、重力濾罐篩網損壞導致跑料。
正常反洗是石英砂濾料在反洗水的作用下首先膨脹。膨脹率由反洗強度決定，一般為20%-50%；石英砂濾料在水流和重力的雙重作用下產生沖擊、碰撞和摩擦，形成水力分級。污垢隨水流從上集水口或集水槽排出，每次沖洗都將石英砂濾料的污染容量恢復到一定程度；反沖洗結束時，形成水力分級的濾料顆粒從大到小自下而上依次返回支撐層。這樣，即使是光口管-穿孔管結構的濾罐，也不會出現反沖洗時從上集水管跑料，過濾時從下配水管跑料的現象。
